Tűzálló berendezések

AGRM: Az Ön vezető tűzálló berendezések szállítója

Az AGRM International Engineering Co., Ltd. egy professzionális cég, amely az ipari kemencetechnológia népszerűsítésére és alkalmazására szakosodott. Az AGRM hatékony és professzionális munkacsoporttal rendelkezik, amely szakértelemmel rendelkezik az ipari kemencemérnöki projektek fővállalkozásában és alvállalkozásában.

Miért válasszon minket

Gazdag tapasztalat

Gazdag tapasztalatot gyűjtöttünk a kemencetervezés, falazatépítés, telepítés és hibakeresés, fűtés és sütés, etetés, termelési teljesítmény terén. Több mint 50 éves tapasztalattal rendelkezünk az ipari kemencék és tűzálló megoldások terén.

Széles körű alkalmazás

Két tűzálló anyagok gyártóbázisunk és egy berendezésgyártó bázisunk van. Termékeinket elsősorban az üvegiparban, a kohászati iparban, a petrolkémiai iparban és az építőanyagiparban használják fel.

Egyablakos szolgáltatás

Átfogó megoldásokat kínálunk ipari kemenceprojektekhez, beleértve a kutatást és fejlesztést, a kulcsfontosságú berendezések és szerelvények értékesítését, teljes vagy részprojektek kivitelezését és fejlesztését, kapcsolódó berendezések és anyagok importját és exportját, ügyfélvizsgálatot és logisztikai szolgáltatásokat.

Széles termékválaszték

Fő tűzálló anyagaink olvasztott öntött tűzálló anyagokat (AZS, mullit, magas cirkónium, korund), szinterezett tűzálló anyagokat (például szilícium-karbid, króm-korund, tűzálló agyag-magnézia stb.), szigetelő tűzálló anyagokat (például szigetelőtégla, tábla, takaró, rost, aminoszál) tartalmaznak. stb.), és monolit tűzálló anyagok (például önthető és habarcs).

Ipari égési égők
A modern ipari termelésben az ipari égési égők a hőellátó rendszerek alapvető alkotóelemévé váltak. Tapasztalt felszerelés -beszállítóként az AGRM a hatékony, stabil és környezetbarát égőtermékek...
Több
Szilícium -karbidhenger
A szilícium -karbid a keménység, a hővezető képesség és az oxidáció nagy ellenállásának egyedi kombinációjáról ismert, így ideális választás a hengeres alkalmazásokhoz igényes környezetben. Kiváló...
Több
Grafit gyűrű
A grafitgyűrű elsősorban grafitból álló tömítőelem, amelyet kivételes hőállósága és önkenő tulajdonságai miatt értékelnek. A mechanikus tömítésekben és különféle ipari alkalmazásokban általánosan...
Több
Grafit lemez
A grafitlemezek feldolgozott grafitanyagból készülnek, és a grafit számos figyelemre méltó tulajdonságával rendelkeznek, beleértve a nagy elektromos vezetőképességet, a kiváló hőstabilitást, az...
Több
Grafit por
A grafitpor a természetes kristályos szén finomra őrölt formája, amelyet kivételes hő- és elektromos vezetőképessége, kenési tulajdonságai és kémiai stabilitása miatt értékelnek. Ezek a...
Több
Grafit blokk
A grafittömbök szilárd grafitdarabok, amelyeket számos iparágban értékelnek megkülönböztető tulajdonságaik és sokoldalú felhasználásuk miatt.
Több
Grafittégely
A grafit szinterezett tégelyek gyártási folyamata a következő lépésekből áll: először töltőanyagként erősen grafitizált tűkoksz felhasználásával a kiindulási kokszkeveréket vibrációs öntéssel...
Több
Szilikon fűtőelem
szilícium fűtőelemek, más néven szilícium-karbid rudak, A szilícium fűtőelem olyan anyagra utal, amely főként tűzálló és magas hőmérsékletnek ellenáll, és magas hőmérsékletű fűtőelemként használják.
Több
Szilícium-karbid fűtőtest
A szilícium-karbid fűtőelemek egyfajta elektromos ellenállású fűtőelem, amelyet széles körben használnak különböző iparágakban, például a kohászatban, a gépiparban, az elektronikában és a...
Több
Szilícium-karbid lap
A szilícium-karbid (SiC) egy sokoldalú anyag, sokféle alkalmazással. Ez a fejlett kerámiaanyag kivételes keménységet, szilárdságot és hőállóságot kínál.
Több
Szilícium-karbid rudak
A szilícium-karbid rudak nagy teljesítményű fűtőelemek, amelyeket ipari kemencékben és elektromos fűtőberendezésekben használnak. Szilícium-karbidból készültek, kivételes hőállóságot, magas...
Több
Kemence elektródák
Az általában grafitból vagy szénből készült kemenceelektródák elektromos ívkemencében vezetik az elektromosságot. Intenzív hőt termelnek az elektróda csúcsa és az olvadó anyag között elektromos ív...
Több

Haza 12 3 4 Az utolsó oldalon

A tűzálló berendezések rövid bemutatása

A tűzálló berendezések tűzálló anyagok gyártásához és feldolgozásához használt gépek. A tűzálló anyagok olyan anyagok, amelyek nagy hőállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, és általában olyan iparágakban használják, mint az acél, az üveg, a cement és a kerámia. A tűzálló berendezések közé tartoznak a tűzálló anyagok keverésére, őrlésére, öntésére és égetésére szolgáló gépek. A tűzálló berendezések néhány általános típusa közé tartoznak a kemencék, kemencék, prések, keverők, darálók és zúzógépek. Ezeket a gépeket a tűzálló anyagok gyártásához és feldolgozásához szükséges extrém hőmérsékletek és zord környezetek kezelésére tervezték.

Tűzálló berendezések típusai

Tűzálló berendezéseink közé tartoznak a tüzelőberendezések és a grafitelektródák.

Tüzelőberendezések
A tüzelőberendezések segítik a tüzelőanyagok elégetését fűtés céljából. Azon a ponton, ahol a tüzelőanyag tényleges elégetése megtörténik, égők vannak. Vannak azonban más támogató berendezések is. Az égőket és a segédberendezéseket együtt tüzelőberendezésnek nevezik. A tüzelőberendezések tehát magukban foglalják az égőket, fúvókat, tüzelőanyag-fűtő- és szivattyúegységeket, a hulladékhő visszanyerésére szolgáló rekuperátorokat, hőlevegő-fejlesztőket stb.

A tüzelőberendezések jellemzői

Égő:Az égő az égési rendszer szíve. Feladata az üzemanyag-levegő keverék permetezése és meggyújtása, valamint a láng szabályozása.

Üzemanyag-ellátó rendszer:Ez a rendszer tüzelőanyagot szállít az égőhöz, és jellemzően üzemanyag-szivattyút, üzemanyag-fúvókát és üzemanyagszelepeket tartalmaz.

Levegőellátó rendszer:A levegőellátó rendszer biztosítja a megfelelő mennyiségű oxigén eljuttatását az égési folyamatba, hogy hatékony láng keletkezzen. A levegőellátó rendszer ventilátorokat, szűrőket és csappantyúkat tartalmazhat.

Gyújtási rendszer:A gyújtórendszer felelős az üzemanyag-levegő keverék meggyújtásáért, és jellemzően egy gyújtóból és egy lángérzékelőből áll.

Égésszabályozó rendszer:Az égésszabályozó rendszer szabályozza az üzemanyag és a levegő keverékét, és számos érzékelőt, vezérlőszelepet és biztonsági berendezést tartalmazhat.

Kipufogórendszer:A kipufogórendszer eltávolítja az égési gázokat, és tartalmazhat füstelvezetőt vagy kéményt, huzatszabályozást és szennyezéscsökkentő berendezést.

Biztonsági eszközök:Biztonsági berendezések vannak felszerelve a tüzelőberendezés biztonságos működésének biztosítására, és lehetnek nyomáscsökkentő szelepek, lángérzékelők és hőmérséklet-érzékelők.

Vezérlő rendszer:A vezérlőrendszer általában az égővezérlő panel része, és szabályozza az égési folyamat különböző összetevőit.

Hulladékhővisszanyerő rendszer:Ez a rendszer visszanyeri az égési folyamatból származó hulladékhőt, és tartalmazhat hőcserélőket és egyéb berendezéseket.

Égőkezelő rendszer:Ez a rendszer az égők és a kapcsolódó berendezések működésének vezérlésére és felügyeletére szolgál. Felelős a rendszer leállításáért vészhelyzet vagy hiba esetén.

Tüzelőberendezések alkalmazásai

Energiatermelés:A tüzelőberendezések, például a kazánok és a gázturbinák elengedhetetlenek az erőművekben a villamos energia előállításához. A fosszilis tüzelőanyagokat, mint a szén, a földgáz és az olaj általában elsődleges energiaforrásként használják.

Ipari folyamatok:Számos ipari folyamat tüzelőberendezésekre támaszkodik olyan alkalmazásokhoz, mint a fémolvasztás, az üveggyártás, a cementgyártás és a vegyi feldolgozás. Az égés biztosítja ezekhez a folyamatokhoz a szükséges hőt.

Hulladékégetés:A hulladékégető művekben tüzelőberendezéseket alkalmaznak a szilárd hulladék elégetésére, csökkentve annak mennyiségét és minimalizálva a környezeti hatást. Ez a folyamat bizonyos esetekben energiát is termel.

Környezetvédelem:A tüzelőberendezéseket környezetvédelmi szabályozási rendszerekben használják, például égetőkben a levegőszennyezés szabályozására és a füstgázok kezelésére. Ezek a rendszerek segítenek csökkenteni az ipari folyamatok környezeti hatását.

Grafit elektróda
A grafitelektródákat főként elektromos ívkemencékben használják. Jelenleg ezek az egyetlen olyan termékek, amelyek magas elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, és képesek fenntartani az EAF-ben keletkező rendkívül magas hőszintet. A grafitelektródákat acél finomítására is használják üstkemencékben és más olvasztási eljárásokban. A grafitelektródák 4 típusra oszthatók: RP grafitelektródák, HP grafitelektródák, SHP grafitelektródák és UHP grafitelektródák.

A grafitelektróda jellemzői
Magas hővezetőképesség:A grafit magas hővezető képességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a hő gyors elnyelését és eloszlatását, így ideális anyag elektromos ívkemencékben való használatra.
Magas elektromos vezetőképesség:A grafit nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami kiváló elektromos vezetővé teszi, és lehetővé teszi magas hőmérsékleten és nagy áramerősségben történő alkalmazását.
Nagy szilárdság és merevség:A grafit nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljon az elektromos ívkemencék működése során fellépő nagy igénybevételeknek és igénybevételeknek.
Kémiai ellenállás:A grafit rendkívül ellenálló a legtöbb vegyszerrel szemben, és ellenáll a savaknak, lúgoknak és más korrozív anyagoknak.
Alacsony hamutartalom:A grafitelektródák alacsony hamutartalmúak, ami minimálisra csökkenti a nem kívánt melléktermékek képződését az elektromos ívkemencék működése során.
Könnyű megmunkálás:A grafit viszonylag puha anyag, és szabványos megmunkálási technikákkal könnyen megmunkálható bonyolult formákká.

Grafitelektródák alkalmazásai
Elektromos ívacélgyártó kemencékhez
Az elektromos kemencés acélgyártás nagy felhasználója a grafitelektródáknak. Hazámban az elektromos kemencében előállított acél termelése a nyersacél kibocsátásának körülbelül 18%-át teszi ki, az acélgyártáshoz használt grafitelektródák pedig a grafitelektródák teljes fogyasztásának 70-80%-át teszik ki. Az elektromos kemence acélgyártása grafitelektródákat használ az áram bevezetésére a kemencébe, és az olvasztáshoz az elektromos rész és a töltet közötti ív által generált magas hőmérsékletű hőforrást használja.
Víz alatti elektromos kemencékhez használják
A merülő elektromos kemencét elsősorban ipari szilícium és sárga foszfor előállítására használják. Jellemzője, hogy a vezetőképes elektróda alsó része a töltésbe van temetve, hogy ívet képezzen a töltésrétegben, és a töltés ellenállásából származó hőenergiát a töltés melegítésére használják fel, amely áramot igényel Nagy sűrűségű merülő elektromos kemencékhez grafitelektródákra van szükség. Például minden 1 tonna előállított szilícium után körülbelül 100 kg grafitelektródát, és 1 tonna sárga foszfor minden előállításához körülbelül 40 kg grafitelektródát fogyasztanak el.

Ellenállásos kemencéhez
A grafittermékek előállítására szolgáló grafitozó kemencék, az üvegolvasztó olvasztó kemencék és a szilícium-karbid előállítására szolgáló elektromos kemencék mind ellenállásos kemencék. A kemencében lévő anyagok egyszerre fűtőellenállások és fűtendő tárgyak. Általában a vezetőképes grafitelektródák az ellenálláskemence végébe vannak beágyazva. Az alkatrész kemence fejfalában az itt használt grafitelektróda megszakítás nélkül fogyasztódik.

Különleges alakú grafittermékek készítésére szolgál
A grafitelektródák nyersdarabjait különféle tégelyek, formák, csónakok és fűtőelemek, valamint egyéb speciális alakú grafittermékek előállítására is használják. Például a kvarcüvegiparban 10 tonna grafitelektródadarabra van szükség 1 tonna olvasztott cső előállításához; 1 t kvarctégla előállításához 100 kg grafitelektróda nyersdarabra van szükség.

Tűzálló anyagok gyártási folyamata tűzálló berendezésekkel

A tűzálló anyagok gyártási folyamata a gyártott tűzálló anyagok típusától függően változhat. A gyártási folyamat alapvető lépései azonban a következők.
Nyersanyag kiválasztása:A nyersanyagok kiválasztása kulcsfontosságú a tűzálló anyagok gyártási folyamatában. A tűzálló anyagok előállításához használt általános nyersanyagok közé tartozik a szilícium-dioxid, az alumínium-oxid, a magnézium-oxid, a cirkónium-oxid és a szén.
Keverés és elkészítés:Az alapanyagokat meghatározott arányban összekeverik és előkészítik a további feldolgozásra. A keverés történhet kézzel vagy automatizált keverőrendszerekkel.
Formálás:Az elkészített keveréket különféle módszerekkel formázzák, beleértve a préselést, extrudálást, öntést és kézi formázást. Az alakítási mód megválasztása a tűzálló anyag tulajdonságaitól és a kívánt formától függ.
Szárítás:Az formázott tűzálló anyagot ezután megszárítják a maradék nedvességtartalom eltávolítása érdekében. Ez jellemzően levegőn szárítással vagy kemencével történik.
Égetés:A szárított tűzálló anyagot magas hőmérsékleten égetik kemencében vagy kemencében. Ez a folyamat kritikus fontosságú, mivel meghatározza a tűzálló anyag végső tulajdonságait.
Végső:Kiégetés után a tűzálló anyagot megvizsgálják, és az esetleges hibákat kijavítják. Az anyag esztétikai okokból polírozható vagy mázas lehet.
Minőség ellenőrzés:A kész tűzálló anyagot szigorú minőség-ellenőrzési teszteknek vetik alá, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelel a szükséges előírásoknak és szabványoknak.

Tűzálló berendezésekbe való befektetéskor figyelembe veendő tényezők

Tűzálló anyag típusa:A tűzálló anyagok kémiai összetételük és fizikai tulajdonságaik alapján különböző típusokba sorolhatók. A tűzálló berendezés kiválasztása a felhasznált anyag típusától függ. A különböző típusú tűzálló anyagokhoz különböző típusú berendezésekre van szükség.
Hőmérséklet tartomány:A tűzálló anyagokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a különböző hőmérsékleti tartományoknak. Az alkalmazás hőmérsékleti tartományától függően különböző típusú berendezésekre van szükség. A magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz kiváló minőségű anyagokból, például kerámiából vagy grafitból készült berendezésekre van szükség.
Alkalmazási mód:A tűzálló anyagok különböző módszerekkel, például öntéssel, szórással és simítóval hordhatók fel. A felszerelés kiválasztása az alkalmazás módjától függ. Például a simítógéphez használt berendezés különbözik az öntéshez használt berendezéstől.
Kapacitás:A berendezés kapacitásának meg kell egyeznie a szükséges termelési kapacitással. Minél nagyobb a gyártási kapacitás, annál nagyobb a szükséges felszerelés.

Tanúsítványunk

Megszereztük a használati minta szabadalmait, és átadtuk a környezetirányítási rendszer tanúsítványát és a minőségirányítási rendszer tanúsítványát.

A mi gyárunk

Két tűzálló anyagok gyártóbázisunk és egy berendezésgyártó bázisunk van.

Tűzálló berendezések: Az Ultimate FAQ Guide

K: Mik azok a tűzálló anyagok?

V: Amellett, hogy ellenállnak a hőterhelésnek és a hő által kiváltott egyéb fizikai jelenségeknek, a tűzálló anyagok ellenállnak a fizikai kopásnak és a vegyi anyagok okozta korróziónak. Így elengedhetetlenek a petrolkémiai termékek előállításához és a benzin finomításához.
A tűzálló termékek általában két nagy kategória egyikébe sorolhatók:Előformázott formák vagy formázatlan kompozíciók, amelyeket gyakran speciális vagy monolit tűzálló anyagoknak neveznek. Aztán vannak tűzálló kerámiaszálak, amelyek a lakossági szigeteléshez hasonlítanak, de sokkal magasabb hőmérsékleten szigetelnek. A tégla és a formák a tűzálló anyagok hagyományosabb formája, és a történelem során a tűzálló anyagok gyártása legnagyobb részét tették ki.
A tűzálló anyagok minden formában és méretben kaphatók. Préselhetők vagy formázhatók padlón és falon való használatra, egymásba illeszkedő formákban és ékekben gyárthatók, vagy ívelhetők, hogy illeszkedjenek a kazánok és üstök belsejébe. Egyes tűzálló alkatrészek kicsik, és bonyolult és finom geometriával rendelkeznek; mások, előregyártott vagy fúziós öntött blokkok formájában, masszívak és több tonnát is nyomhatnak.

K: Mi az a tűzálló berendezés?

V: A tűzálló berendezések közé tartoznak a tűzálló anyagok gyártásához, alakításához, telepítéséhez vagy javításához használt gépek és eszközök. Ide tartozhatnak a tűzálló anyagok alkalmazásához kapcsolódó fűtési és hűtési folyamatokban használt berendezések is.

K: Milyen jellemzői vannak egy jó tűzálló berendezésnek?

V: A jó tűzálló berendezésnek tartósnak, magas hőmérsékletnek ellenállónak, pontosnak, precíznek, felhasználóbarát kialakítással, hatékonysággal és hatékony biztonsági jellemzőkkel kell rendelkeznie.

K: Mik azok a magas hőmérsékletű kemencék?

V: A magas hőmérsékletű kemencék egy másik típusú laboratóriumi kemencék, amelyek a tipikus kemencéktől eltérően 1400 és 1800 fok közötti magasabb hőmérsékletet képesek elérni. A magas hőmérsékletű kemencéknek többféle típusa létezik, beleértve a csőkemencéket és a dobozos kemencéket is. A magas hőmérsékletű kemence jellemzően fűtőelemekből áll, amelyek a fűtőkamra mindkét oldalán helyezkednek el, hogy biztosítsák a jó termikus egyenletességet. A magas hőmérsékletű kemencék eljárási alkalmazásai közé tartozik a magas hőmérsékletű anyagok szinterezése, az üvegolvasztás, a kerámiák magas hőmérsékletű vizsgálata, a fúziós és égetési eljárások, valamint a porkohászati eljárások.rol.

K: Mi a szerepe a magas hőmérsékletű kemencéknek a tűzálló berendezésekben?

V: A magas hőmérsékletű kemencéket tűzálló anyagok keményítésére, kikeményítésére vagy szinterezésére használják. Tűzálló anyagok összetett formájú formázására vagy öntésére is használják őket.

K: Mik a biztonsági szempontok a tűzálló berendezéseknél?

V: A tűzálló berendezéseknél a biztonsági szempontok közé tartozik a tűzálló anyagok megfelelő kezelése és tárolása, a berendezések megfelelő telepítése és karbantartása, valamint az egyéni védőfelszerelések használata.

K: Milyen karbantartási követelmények vonatkoznak a tűzálló berendezésekre?

V: A tűzálló berendezések karbantartása magában foglalja a berendezések rutinszerű ellenőrzését, a kopott vagy sérült alkatrészek javítását vagy cseréjét, valamint a mozgó alkatrészek rendszeres tisztítását és kenését.

K: Milyen előnyei vannak a tűzálló berendezések használatának?

V: A tűzálló berendezések használatának előnyei közé tartozik a megnövekedett hatékonyság, precizitás, pontosság, tartósság és az alacsonyabb munkaerőköltségek.

K: Mennyibe kerül a tűzálló berendezések?

V: A tűzálló berendezések költsége a berendezés típusától, méretétől és kapacitásától függően változik.

K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni tűzálló berendezések vásárlásakor?

V: A tűzálló berendezések vásárlásakor figyelembe veendő tényezők közé tartozik a szükséges berendezések típusa és mérete, a berendezés kapacitása és sebessége, az anyagok és a gyártás minősége, valamint a karbantartás és javítás költségei.

K: Hogyan biztosítható a tűzálló berendezések hosszú élettartama?

V: A tűzálló berendezések hosszú élettartamának biztosítása érdekében elengedhetetlen a megfelelő karbantartás, a rendszeres ellenőrzés és a sérülések vagy meghibásodások azonnali javítása.

K: Mi a tűzálló berendezések szerepe az acéliparban?

V: A tűzálló berendezések elengedhetetlenek az acéliparban a kiváló minőségű acéltermékek gyártásához. Nagyolvasztó kemencékben, elektromos ívkemencékben, üstökben, elosztókban és folyamatos öntőgépekben használják.

K: Mi a tűzálló berendezések szerepe a cementiparban?

V: A tűzálló berendezéseket a cementiparban cement és egyéb építőanyagok gyártására használják. Kemencékben, kemencékben, ciklonokban, előmelegítőkben és hűtőkben használják.

K: Mi a tűzálló berendezések szerepe az üvegiparban?

V: A tűzálló berendezéseket az üvegiparban üvegtermékek olvasztására és alakítására használják. Üvegkemencékben, olvasztótartályokban és izzítókemencékben használják.

K: Mi a tűzálló berendezések szerepe a petrolkémiai iparban?

V: A tűzálló berendezéseket a petrolkémiai iparban használják kőolaj és egyéb kőolajtermékek feldolgozására. Krakkasztó kemencékben, reformerekben és gázosítókban használják.

K: Mi a tűzálló berendezések működési elve?

V: A tűzálló berendezéseket tűzálló anyagok gyártására és alakítására használják, amelyek olyan anyagok, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és ellenállnak az eróziónak, a korróziónak és a kopásnak. A tűzálló berendezések működési elve az adott berendezés típusától függően változik, de általában a berendezés hőt, nyomást vagy a kettő kombinációját alkalmazva alakítja vagy formálja a tűzálló anyagokat.
Néhány példa a tűzálló berendezésekre és működési elveikre:
Kemencék:A kemencék a nyersanyagok magas hőmérsékletre való melegítésére szolgálnak, hogy tűzálló termékeket, például téglákat, csempéket és kemenceburkolatokat képezzenek. A kemence működési elve abból áll, hogy az anyagokat meghatározott hőmérsékletre melegítik, ami kémiai reakciót idéz elő, amely a nyersanyagokat tűzálló termékekké alakítja.
Prések:A prések segítségével tűzálló anyagokat formálnak és tömörítenek különféle formákká, például téglákká, tömbökké és formákká. A prés működési elve abból áll, hogy a nyersanyagkeverékre nyomást gyakorolnak hidraulikus vagy mechanikus prés segítségével, hogy a kívánt formát és méretet alakítsák ki.
Keverők:Keverőket használnak a tűzálló anyagokat alkotó alapanyagok homogén keverékké való keverésére. A keverő működési elve abból áll, hogy a különböző anyagokat lapátos vagy szalagos keverővel vagy nagy sebességű keverővel keverik össze, a keverendő anyagoktól és a kívánt homogenitástól függően.
Extruderek:Az extrudereket tűzálló anyagok, például hengeres formák vagy csövek formázására és formálására használják. Az extruder működési elve abból áll, hogy csavart vagy dugattyút használnak, hogy a nyersanyagkeveréket egy szerszámon keresztül kényszerítsék, amely az anyagot a kívánt formára formálja.

K: Mi a tüzelőberendezés egy hőerőműben?

V: Az égőket és a kiegészítő berendezéseket együtt tüzelőberendezésnek nevezik. A tüzelőberendezések tehát magukban foglalják az égőket, fúvókat, tüzelőanyag-fűtő- és szivattyúegységeket, a hulladékhő visszanyerésére szolgáló rekuperátorokat, hőlevegő-fejlesztőket stb.

K: Milyen tüzelőberendezést használnak a szén elégetésére?

V: A széntüzelő berendezés főként a porlasztott széngépből, az égetőgépből (beleértve az égéskamrát, az automatikus oda-vissza mozgási rendszert, az automatikus forgórendszert, az égési levegő-ellátó rendszert) vezérlőrendszerből, a gyújtórendszerből, a kráterből áll, és mások.

K: Mik azok a grafitelektródák?

V: A grafitelektródákat az acél és más színesfémek gyártásában használják az elektromos ívkemencék és az üstökemence útvonalakon keresztül. Fogyóanyagként használják nagy áram vezetésére alacsony feszültségen, amely az olvasztási és/vagy ötvözési folyamatokhoz szükséges.

K: Melyek a grafitelektródák fő típusai?

A: A grafitelektródáknak két fő típusa van:Normál teljesítmény (RP) és nagy teljesítményű (HP). Az RP elektródák kiváló minőségű kőolajkokszból készülnek, és széles körben használják az acélgyártásban. Színesfémek, például alumínium, szilícium és magnézium előállításához is használják. A HP elektródák ezzel szemben kiváló minőségű tűkokszból készülnek, és ultrakiváló minőségű acél és más speciális ötvözetek előállításához használják.
A grafitelektródákat jellemzően tűkokszgyártásként ismert eljárással állítják elő. Ez magában foglalja a kőolajkoksz magas hőmérsékleten történő hevítését, hogy tűszerű struktúrákat alakítsanak ki, amelyeket azután kőszénkátrány-szurokkal kevernek, és magas hőmérsékleten sütnek grafit előállítására. A kapott grafitot ezután a szükséges méretre és alakra megmunkálják az EAF-ekben való felhasználáshoz.

Jól ismertek vagyunk, mint az egyik vezető tűzálló berendezések gyártója és beszállítója Kínában. Kérjük, bátran vásároljon kiváló minőségű, Kínában gyártott tűzálló berendezéseket itt gyárunkból. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.