Grafit elektróda

Könnyen feldolgozható
A formageometriák egyre bonyolultabbá válása és a termékalkalmazások diverzifikációja egyre magasabb követelményeket támaszt a szikrakészítő gépek kisütési pontosságával szemben. A grafitelektródák előnye a könnyebb megmunkálás, ami azt jelenti, hogy nagy a kisülési megmunkálási eltávolítási sebességük és alacsony a grafitveszteségük. Ezért egyes szikraforgácsoló gépek elhagyták a rézelektródákat, és grafitelektródákra váltottak. Ráadásul egyes speciális formájú elektródák nem készülhetnek rézből, és a réz nehezebb és nem alkalmas nagyméretű elektródák feldolgozására, a grafit viszont könnyebben formázható. Ezek a tényezők arra késztetnek néhány szikrakészítő gépet, hogy grafitelektródákat használnak.

Gyors feldolgozási sebesség
A grafitelektródák könnyebben feldolgozhatók, és a feldolgozási sebesség is lényegesen gyorsabb, mint a rézelektródáké. Például az őrlési eljárást a grafit feldolgozására használják, amely 2-3-szor gyorsabb, mint más fémfeldolgozás, és nem igényel további kézi feldolgozást, míg a rézelektródák kézi köszörülést igényelnek. Hasonlóképpen, ha egy nagy sebességű grafit megmunkáló központot használnak az elektródák gyártásához, akkor a sebesség gyorsabb, a hatásfok magasabb lesz, és nem lesz por probléma. E megmunkálási folyamatok során a megfelelő keménységű szerszámok és grafit kiválasztása csökkentheti a szerszámkopást és a réztörést. Ha konkrétan összehasonlítjuk a grafitelektródák és a rézelektródák marási idejét, a grafitelektródák 67%-kal gyorsabbak, mint a rézelektródák. Az általános kisülési megmunkálásban a grafitelektródákkal végzett megmunkálás 58%-kal gyorsabb, mint a rézelektródákkal. Ily módon a feldolgozási idő jelentősen csökken, és a gyártási költségek is csökkennek.

Ugyanaz a juttatás
A grafitelektródák kialakítása eltér a hagyományos rézelektródáktól. Sok formagyár általában eltérő ráhagyással rendelkezik a rézelektródák durva megmunkálásához és megmunkálásához, míg a grafitelektródák majdnem ugyanazt a ráhagyást alkalmazzák, ami csökkenti a CAD/CAM és a gépi feldolgozás számát. Már ezért is elegendő a grafitelektróda a formaüreg pontosságának jelentős javításához.

Más funkciók
Napjainkban egyes szikraforgácsoló gépek grafitot használnak az elektróda kisülési megmunkálásához, ami kiküszöböli a formaüreg polírozását és a kémiai polírozást, de így is elérheti az elvárt felületi minőséget. Ezenkívül a grafit különböző fokozatokra oszlik. Csak az adott alkalmazáshoz megfelelő grafit- és szikrakisülési paraméterek használatával érhető el az ideális feldolgozási hatás. Ha a kezelő ugyanazokat a paramétereket használja, mint a grafitelektródákat használó szikragépen a rézelektródát, akkor az eredmény mindenképpen kiábrándító. Ha az elektróda anyagát szigorúan ellenőrizni kell, a grafit elektródát a durva megmunkálás során veszteségmentes állapotba lehet állítani (a veszteség kevesebb, mint 1%), de a rézelektródát nem.

A kemence típusa
Az első dolog, amit figyelembe kell venni a megfelelő grafitelektróda kiválasztásakor, a használt kemence típusa. Az elektromos ívkemencéknek két fő típusa van: DC és AC. Az egyenáramú kemencéket acél és más vasfémek előállítására, míg a váltakozó áramú kemencéket színesfémek, például alumínium, réz és cink előállítására használják. Az egyenáramú kemenceelektródák kiváló minőségű grafitból készülnek, és alacsonyabb az elektromos vezetőképességük, mint a gyengébb minőségű grafitból készült AC kemenceelektródák.

Minőség
A grafitelektródák minősége kritikus fontosságú teljesítményük, tartósságuk és megbízhatóságuk szempontjából. A grafitban lévő szennyeződések befolyásolhatják az elektródák elektromos vezetőképességét, ami csökkentheti hatékonyságukat és idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Ezért elengedhetetlen, hogy jó minőségű grafitelektródákat válasszunk, amelyek alacsony szennyeződési szinttel és kiváló mechanikai szilárdsággal rendelkeznek.

Átmérő és hossz
A grafitelektróda átmérője és hossza a kemencéhez szükséges elektródák méretétől függ. Az elektródák méretét a kemence mérete és a megolvasztandó fém mennyisége határozza meg. Az elektróda hosszát a kemence mélysége határozza meg, míg az átmérőt az elektródán áthaladó áram mennyisége határozza meg.

Teljesítmény
A grafitelektróda teljesítménye egy másik kritikus tényező, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő elektróda kiválasztásakor. Az elektróda teljesítménye határozza meg a fém megolvadásának sebességét és a végtermék minőségét. Ha a kimenő teljesítmény túl alacsony, az olvasztási folyamat tovább tart, és előfordulhat, hogy a végtermék nem felel meg az előírt szabványoknak. Ha a kimenő teljesítmény túl magas, a fém túlmelegedhet és oxidálódhat, ami rontja a minőségét.

Költség
A költségeket mindig figyelembe kell venni, amikor kiválasztjuk a megfelelő grafitelektródát az alkalmazáshoz. Mindazonáltal elengedhetetlen, hogy a költségek egyensúlyban legyenek az elektróda minőségével és teljesítményével. Az olcsó grafitelektródák rövid távon pénzt takaríthatnak meg, de idő előtt meghibásodhatnak, és hosszú távon többe kerülhetnek. A jó minőségű grafitelektródák drágábbak lehetnek, de megbízható teljesítményt és tartósságot biztosítanak.