A veszélyeshulladék-égető gyártósor fő berendezéseként a forgókemencés égetőmű szilárd és folyékony hulladékok egyidejű feldolgozására alkalmas, és szinte minden elégethető hulladékfolyadék kezelésére alkalmas. Előnye a kis felszerelési beruházás és az alacsony üzemeltetési költségek.

A forgókemencés égető, más néven rotációs kemence, a cement forgókemencéből fejlődött ki. A fő test egy forgatható vízszintes hengeres héj, amely acéllemezekből készül és tűzálló anyagokkal van bélelve. A csőtengely és a vízszint védelme. Van egy bizonyos dőlés, és a szilárd és félszilárd hulladék a felső részből (fejből) az adagolón keresztül jut be a kemencébe, és lassan halad a farok felé, ahogy a henger forog. A kemencetest forgása az anyagokat teljes mértékben érintkezésbe hozza az égési levegővel, lezárva a teljes szárítási, égési, égési folyamatot, hengerblokkot, az égéstérbe való bejutást és a tüzelőanyag-salak, valamint az égéstermék által kibocsátott hamu és salak jellemzőit. repülőgép. A kemencegáz és a szilárd anyagok eltérő áramlási iránya, vagy a hőforrás (égő) helyzete szerint a forgókemencében a forgókemencét fel- és lefelé irányú formákra oszthatjuk, amelyek a forgókemence előremeneti irányában megmaradnak. . A füstgáz áramlása ugyanaz, más néven ellenáramlás. A forgó kemence kialakítása alkalmas betáplálásra és előkezelésre, ami növelheti a füstgáz idejét, és széles körben alkalmazható veszélyes hulladékégető rendszerekben. Az ellenáramú forgókemence alkalmasabb a magas nedvességtartalmú vagy alacsony fűtőértékű veszélyes hulladékok kezelésére.

rotary kiln

a forgókemencés égetőmű jellemzői

A forgókemencés égetőberendezés egyszerre képes elégetni szilárd hulladékot, folyadékot, kolloidot és gázt, és erősen alkalmazkodik az égetett anyagokhoz.
Az elégetett anyagok előre zuhannak, és egy kemencében három hőátadási mód létezik, így a hőhasznosítás magas.
A magas hőmérsékletű anyagok tűzálló anyagokkal érintkeznek, így könnyen cserélhető a kemence bélése és alacsony a költsége.
Az átviteli mechanizmus egyszerű, az átviteli mechanizmus a kemencehéjban van, és a berendezés karbantartása egyszerű.
Az elégetett anyagok alakjára és nedvességtartalmára vonatkozó követelmények nem magasak.
Az akár 1 órás tartózkodási idő és a 700 fokos magas hőmérséklet a forgókemencében a veszélyes hulladékot kiégetik; a másodlagos égéstérben az erős gázkeveredés lehetővé teszi a füstgázban a tökéletlen égés teljes elégetését, hogy elérje a káros komponensek lebomlásához szükséges magas hőmérsékletet. (1100 fok). A füst tartózkodási ideje a magas hőmérsékletű területen 2 másodperc, ami nem csak teljesen elégeti a szemetet, hanem elkerüli vagy csökkenti azokat a munkakörülményeket, amelyek a forrásból dioxint termelnek.
A jó tömítés és a kemence negatív nyomása biztosítja, hogy a káros gázok ne szivárogjanak ki.
A berendezések működési aránya magas, és az éves működési arány általában elérheti a 90%-ot: könnyen kezelhető és karbantartható.
A visszafolyó kemencébe fokozott hőcserélő és salakképződés-gátló berendezések kerültek, amelyek nemcsak az égetési hatékonyságot javítják, hanem az égetőmű hulladékhoz való alkalmazkodóképességét is bővítik.
A hagyományos másodlagos égetőkamra másodlagos égetésű kemencévé fejlődött, amely javítja a hamu és salak kiégési sebességét, javítja a forgó kemence égetési hatékonyságát, és olyan átfogó funkciókkal rendelkezik, mint a normál hőmérsékletű salakürítés, a salakanyag zúzása és a légmentes levegő. záró.

a forgókemencés égetőmű előnye

A magas hőmérsékletű anyagok tűzálló anyagokkal érintkeznek, ami megkönnyíti a kemence bélésének cseréjét és alacsony költséget.
Az átviteli mechanizmus egyszerű, az átviteli mechanizmus a kemencehéjon kívül van, és a berendezés karbantartása egyszerű.
A jó tömítés és a kemence negatív nyomású működése biztosítja, hogy a káros gázok ne szivárogjanak ki.
Az elégetett anyagok alakjára és nedvességtartalmára vonatkozóan nincsenek magas követelmények.
A berendezés magas működési sebessége.