Fertőző hulladékégető

A fertőző hulladékégető speciálisan a fertőző hulladékok különleges veszélyei miatt lett kifejlesztve. A fertőző hulladékégető gyártója által gyártott fertőző hulladékégető képes beállítani az égési időt a feldolgozandó tárgyak jellegének és mennyiségének megfelelően, csökkenteni a karbantartási költségeket és javítani a munka hatékonyságát. Mind az elsődleges égéstér, mind a másodlagos égéstér korróziógátló, tűzálló és hőszigetelő anyagokból készül, amelyek hatékonyan növelhetik a kemence hőmérsékletét, felgyorsítják a fertőző hulladékok begyulladását, és elégetik a füstgázokat. A másodlagos égéstér körülbelül 100 mm vastagságú tűzfüggönnyel van felszerelve. Az elsődleges égés során keletkező káros füst a tűzfüggöny területén 1000 fok feletti áthaladáskor hatékonyan eléget, ami eltávolítja a káros anyagokat. A kipufogógáz gyakorlatilag megfelel a nemzeti kibocsátási szabványoknak. Az égetőmű működési vezérlése automatikus programvezérlést alkalmaz, ami csökkenti a dolgozók munkaintenzitását. A szemétégető kemenceajtója és hamutisztító ajtaja tömített szerkezettel készül. Az égetés során a kemence belső és külső oldala hatékonyan el van szigetelve, negatív nyomású égést hozva létre és megakadályozva. Kiküszöböli a másodlagos szennyezés lehetőségét, különösen a fertőző és veszélyes egészségügyi hulladékok kezelésénél, ami kiemeli egyedülálló előnyeit.

A hazai és külföldi egészségügyi hulladékkezelési tapasztalatok és a megvalósíthatósági jelentések szerint mind a pirolízises elgázosító égetők, mind a forgókemencék jól tudják kezelni az orvosi hulladékot, és biztosítják, hogy a füstgázkibocsátás megfeleljen a szabványoknak. Az ipari veszélyes hulladékokhoz képest azonban az egészségügyi hulladékok kis térfogatsűrűséggel, laza anyagokkal és magas átlagos fűtőértékkel rendelkeznek. Ezért a pirolízises gázosító égetőmű alkalmazása alkalmasabb a fertőző hulladékok önmagában történő kezelésére. Kényelmes kezeléssel, alacsony üzemeltetési költséggel, kis karbantartással és hosszú élettartammal rendelkezik.

A fertőző hulladékégető pirolízis elgázosítási technológiát alkalmaz a fokozatos égés eléréséhez a levegő mennyiségének szabályozásával. Az első égéstér oxigénszegény égés, és a hulladék egy részének elégetése során keletkező hőenergia a hulladék egy másik részének pirolíziséhez ad energiát, és lehetővé teszi a rögzített szén teljes elégetését. A kétfokozatú égéskamrában a magas hőmérsékletű égés a teljes sterilizálás, fertőtlenítés és szagtalanítás célját érheti el. Ugyanakkor hőenergia-visszanyerő rendszerrel és kipufogógáz-kezelő rendszerrel van felszerelve, hogy megbízható füstgázkezelő rendszert alakítsanak ki másodlagos szennyezés nélkül.

A fertőző hulladékégetőben az anyagokat az elsődleges égéstérbe táplálják, és a gyújtási hőmérséklet-szabályozott égő meggyújtja és elégeti. A három T (hőmérséklet, idő, örvényáram) égési elve szerint teljesen oxidálódnak, pirolizálódnak és elégetnek az elsődleges égéstérben, így keletkeznek. A maradék füstgáz belép a másodlagos égéstérbe, és magas hőmérsékleten oxidálódik. a szagtalanság és a fekete füst hatása. Ezután leporolják, majd a biztonságos gázt a kéménybe vezetik, és a légkörbe engedik. Az égés után keletkező hamut manuálisan kiszedik, átszűrik és a hulladéklerakóra szállítják. A másodlagos égési kezelési eljárással az elsődleges égéskamra hőmérséklete 650-800 fok, a másodlagos égéskamra hőmérséklete 850-1100 fok. Az éghető anyagok teljesen hamuvá válnak, és a térfogatcsökkentési arány 97% vagy annál nagyobb; a kemence gyorsan felmelegszik, kevesebb üzemanyagot fogyaszt és teljesen leég. A füstgáz visszatartási ideje nagyobb vagy egyenlő, mint 3 másodperc, a felesleges gáz együtthatója eléri a 100%-ot, és az örvény égetéssel történő kezelési eljárást alkalmazzák. Alacsony üzemeltetési költségekkel rendelkező hőmérséklet-szabályozó rendszert kell tervezni, és hő- és hidegcserélőt kell használni a hűtési folyamatokhoz az erőforrás-visszanyerés érdekében.

A viszonylag kiforrott fertőző hulladékégetési technológiával rendelkező kemencetípusok közé tartoznak az impulzusos rácsos égetők, a mechanikus rostélyos égetők, a fluidágyas égetők, a rotációs égetők és a CAO-égetők. Az alábbiakban röviden ismertetjük ezeket a kemencetípusokat. bevezetés.

• Mechanikus rostélyos szemétégető

Működési elv: A lefelé lejtős rostélyba az adagolótölcséren keresztül jut be a szemét (a rostély szárítótérre, égési területre és kiégési területre oszlik). A rácsok közötti lépcsőzetes mozgás miatt a szemetet lefelé nyomják, így a szemét sorban halad át. A rostély minden egyes része (amikor a szemét egyik területről a másik területre kerül, nagy forgatószerepet játszik), amíg ki nem ég, és ki nem ürül a kemencéből. Az égési levegő a rostély alsó részéből jut be és keveredik a szeméttel; a magas hőmérsékletű füstgáz a kazán fűtőfelületén áthaladva forró gőzt termel, és a füstgázt is lehűtik. Végül a füstgázt a füstgázkezelő berendezés feldolgozza és elvezeti.

• Fluidágyas égetőmű

Működési elv: A kemence teste porózus elosztólemezből áll. Nagy mennyiségű kvarchomokot adnak a kemencébe, a kvarchomokot 600 fok fölé melegítik, és 200 fok feletti forró levegőt fújnak a kemence aljába, hogy a forró homokot felforralják, mielőtt behelyeznék. Szemét. A szemét felforr a forró homokkal, és a szemetet gyorsan megszárítják, meggyújtják és elégetik. Az el nem égett szemétnek kisebb a fajsúlya, és tovább forr és ég. Az elégetett szemétnek nagyobb a fajsúlya, és a kemence aljára esik. Vízhűtés után a durva salakot és a finom salakot válogatóberendezéssel a gyáron kívülre küldik. Kis mennyiségű közepes salak és A kvarchomok visszakerül a kemencébe emelőberendezésen keresztül további felhasználás céljából.

• Rotációs szemétégető

Működési elv: A forgó égetőmű hűtővízcsöveket vagy tűzálló anyagokat használ a kemencetest mentén, amely vízszintesen és enyhén ferdén van elhelyezve. A kemencetest folyamatos működése során a kemencetestben lévő szemét teljes egészében eléget, és ezzel egyidejűleg a kemencetest billenésének irányába mozog, amíg ki nem ég és kiürül a kemencetestből.

• CAO égetőmű

Működési elv: A szemetet a tárológödörbe szállítják, a biokémiai kezelő tartályba kerül, és mikroorganizmusok hatására kiszárítják, hogy a természetes szerves anyagokat (élelmiszerhulladék, levelek, fű stb.) porrá bontsák. Egyéb szilárd anyagok közé tartoznak a szintetikus szerves anyagok és a hulladékok, például a műanyagok és a gumi. A benne lévő szervetlen anyagok nem bomlanak le porrá. Szűrés után az elporíthatatlan hulladék az első égetőkamrába kerül (600 fokos hőmérséklet), mielőtt a szemétégetőbe kerül. A keletkezett éghető gáz ezután belép a második égéstérbe. A nem éghető és nem hidrolizálható komponensek hamuvá válnak. kiürül az első égéstérből. A második kamra hőmérsékletét 860 fokon szabályozzák az égéshez, és a magas hőmérsékletű füstgáz felmelegíti a kazánt, hogy gőzt termeljen. A füstgáz a kezelés után a kéményből a légkörbe kerül. A fémüveg nem oxidálódik vagy olvad meg az első égéskamrában, és a hamuban szétválogatható és újrahasznosítható.

• Impulzusos rácsos szemétégető

Működési elv: A szemetet az automata adagoló egységen keresztül az égetőmű szárítóágyába juttatják szárításra, majd az első fokozatú rostélyra. A rostélyon ​​magas hőmérsékleten elpárolog és megreped. A rostélyt az impulzus aerodinamikai eszköz dobja ki. A szemetet lépésről lépésre dobják a rács következő szintjére. Ekkor a polimer anyagok megrepednek, és más anyagok égnek. Ez addig folytatódik, míg végül kiég, és bejut a hamugödörbe, ahol az automatikus salakeltávolító berendezés kiüríti. Az égési levegőt a rostélyon ​​lévő levegőnyílásokon keresztül fecskendezik be, és a szeméttel összekeverve égnek, miközben a szemetet a levegőben szuszpendálják. Az illékony és repedezett anyagok a második fokozatú égéstérbe jutnak további repedés és égés céljából. Az el nem égett füstgáz a harmadik fokozatú égéstérbe jut a teljes égés érdekében; a magas hőmérsékletű füstgáz a fűtésen keresztül felmelegíti a gőzt.

Népszerű tags: fertőző hulladékégető, Kína fertőző hulladékégető gyártói, beszállítói, gyárai